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橡胶厂、轮胎厂大气污染物排放限值-国家标准
废气产生的环节 主要废气成分 排放限值要求（mg/m3） 基准排气量要求（m3/t胶）
轮胎企业及其他制品企业炼胶装置 颗粒物 12 2000
乳胶制品企业后流化装置 12 16000
乳胶制品企业浸渍、配料工艺装置 氨 10 80000
轮胎企业及其他制品企业胶浆工程、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 及二合计 15 ——
轮胎企业及其他制品企业炼胶、流化装置 非总烃 10 2000
轮胎企业及其他制品企业胶浆工程、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 100 ——
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压
延、压出、成型、流化等基本工序。
橡胶厂、轮胎厂废气主要产生于下列工艺过程或生产装置：
? 炼胶过程中产生的有机废气；
? 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；
? 压延过程中产生的有机废气；
? 流序中产生的有机废气；
? 树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。
橡胶厂、轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面：
① 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、录丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃
烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二
烯、戊、录丁、腈、苯乙烯、二异suan钾苯脂、suan、甲ji酸、丙希酸、录乙烯、煤焦沥青等。
②的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂，可能使用的包括、二、环、、
、环、乙er醇醚、乙suan、乙suan丁酯、乙suan戊酯二录、三录、三录乙烯、二甲ji甲酰胺等。
③热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种物质之间的热反应，形成新的化合物。
根据，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、流艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非总烃浓度<20mg/m3），企业的炼
胶工艺废气、流艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。
在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中，使用汽油等，挥发产生大量有机废气，废气中非总烃的浓度较高。如
某大型橡胶制品企业年耗用溶剂约5000 吨，处理之前非总烃浓度275-556mg/m3。
橡胶厂、轮胎厂不同废气处理方案对比
在橡胶生产的废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同。
常见的废气处理有烟尘废气处理、粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理等。 废气处理设备普遍应用在厂、油墨厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂、打磨厂、抛光厂、电镀厂、涂布厂、车间生产线、制厂、轮胎厂、皮革厂、饲料加工厂、化纤厂、印染厂、造纸厂、胶带厂、电缆厂、机械加工厂、垃圾处理等行业。
家具厂废气治理、陶瓷厂废气治理、电子厂废气治理、电路板厂废气治理、五金厂废气治理、木制品厂废气治理、音响厂废气治理、玩具厂废气治理、乐器厂废气治理、玩具厂废气治理、半导体厂废气治理、塑胶厂废气治理、矿业废气治理、碎石厂废气治理、陶瓷厂废气治理.五金制品厂废气治理。工厂废气处理、喷漆废气治理、水帘柜废气处理、印刷废气处理、注塑机废气处理、包漆线废气处理、烤箱废气处理、熔炉废气处理、包装印刷废气处理、塑料废气处理设备厂家
用户选用须知：
1.装置的废气进口温度应低于50℃，如高于50℃的废气需增加空气冷却装置，冷却后进入吸附罐。
2.用于喷漆作业等产生的含有较多颗粒粉尘废气净化，废气应先对颗粒物进行过滤净化。
3.当吸附的沸点较高（120℃以上）时，可采用蒸汽过滤器，提高解吸蒸汽温度
4.如没有蒸汽供应时，可随净化装置专门配备小型电热蒸汽发生器。
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