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前几年隧道施工安全很难保证，出现隧道坍塌，工人很难存活，因为一般隧道坍塌都是大面积碎石，土层落下，全部都是粉尘，如果不能马上撤离，很快就会窒息的，前几年技术条件差，没什么办法，过了一段时间，有人提出用钢管搭建一个生命通道，这样可以减少人员的伤情，确实也有一定效果，不过有个缺点很难避免，就是钢管抗冲击不高，易变形，碎石落下去，有时候钢管直接凹陷一半，不能恢复，这样的工人就不能顺利爬出，关键时刻，安全系数不高。后来出现了超高分子量聚乙烯管材，这种材质具有高抗冲击性，受力后能恢复原状，正好弥补了钢管的缺陷。
公路隧道施工前的准备：
一．洞口工程应与相邻工程统筹安排，宜在雨季前及早完成。
二．洞口施工前，应先检查边仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石。
三．一次刷坡到位，不允许上半断面刷坡后进洞，这样，进洞后再刷下半断面时易引起洞口滑坍。
隧道施工现场要提前预留出隧道逃生管道的安装位置，隧道逃生管道在经过掘进台时，应顺延台阶布置，管道架空高度和长度做到不影响施工且便于逃生为宜。隧道逃生管道安装后要保持平整，干燥，顺畅，不得做应急逃生意外的用途，施工现场设置的隧道逃生管道长度不低于100m。
隧道逃生管道的性能特点：
一、耐磨性能强
在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚管(PP)13.5828mm/年；高分子量聚乙烯(UHMW-PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年；试验结果表明，高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。
二、抗拉强度宇抗冲击性强
高分子量逃生管的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍，聚的20倍，聚的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。高分子量逃生管道的这种柔韧性为输送系统提供了安全可靠的保障。
三、抗腐蚀性强
（酸、碱、盐）及有机介质（溶剂除外），其在20℃和80℃的80种中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化
四、不结构自润滑
特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小1 5％—20％.
五、温性能优异
可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，本品的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
六、除噪音能力强
高分子量逃生管冲击能吸收性为塑料中值,消音性好,从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。
七、安全卫生
卫生、无毒，不霉变，不滋生细菌、卫生符合国家标准规定的指标,可接触食品。
八、方便安装连接
柔韧性好，能适应各种地质情况，可直接弯曲铺设；采用链条连接，连接安全可靠、快捷方便、省工省力，充分体现出使用高分子量逃生管“节能、经济、高效”的优越性。
洛阳中雄管业有限责任公司
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