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聚酰胺出产进程总共两步：
单体出产技能
酰胺单体的出产时以腈为质料，在催化剂效果下水合生成酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精酰胺单体，此单体即为聚酰胺的出产质料。
腈+(水催化剂/水)→合→酰胺粗品→闪蒸→精制→精酰胺
按催化剂的开展前史来分，单体技能已阅历了三代：
榜首代为催化水合技能，此技能的缺陷是腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大担负，此外由于催化剂的强腐蚀性，使设备造价高，增加了出产本钱；
第二代为二元或三元骨架铜催化出产技能，该技能的缺陷是在终究产品中引入了影响聚合的金属铜离子，然后增加了后处理精制的本钱；第三代为微生物腈水合酶催化出产技能，此技能反响条件温文，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特色，腈的转化率可到达，反响彻底，无副产物和杂质。产品酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去出产进程中所发作的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析标明酰胺产品中简直不含游离的腈，具有高纯性，特别合适制备超高相对分子质量的聚酰胺及食品工业所需的无毒聚酰胺。
微生物催化酰胺单体出产技能，首要由日本在1985年建立了6000t/a的酰胺设备，这以后俄罗斯也把握了此项技能，20世纪90年代时日本和俄罗斯相继建立了万吨级微生物催化酰胺设备。我国是继日本、俄罗斯之后，上第三个拥有此技能的国家。微生物催化剂活性为2857国际生化单位，现已到达了国际水平。我国微生物催化酰胺单体出产技能是由上海市所通过“七五”、“八五”和“九五”等3个五年计划开发完结的，微生物催化剂腈水合酶是在1990年筛选出的，是由泰山山脚土壤中别离出163菌株和无锡土壤中别离出145菌株，经种子培养得到的腈水合酶，代号为Norcardia-163。该技能现已在江苏如皋、江西南昌、胜利油田及河北万全先后投产，质量上乘，到达了出产超高相对分子质量聚酰胺的质量指标。
标志着我国微生物催化酰胺技能现已到达了国际先进水平。
聚合技能
聚酰胺出产是以酰胺水溶液为质料，在引发剂的效果下，进行聚合反响，在反响完结后生成的聚酰胺胶块经切切开、造粒、枯燥、破坏，终究制得聚酰胺产品。要害工艺是聚合反响，在这以后的处理进程中要注意机械降温、热降解和交联，然后确保聚酰胺的相对分子质量和水溶解性。
酰胺+水（引发剂/聚合）→聚酰胺胶块→造粒→枯燥→破坏→聚酰胺产品
我国聚酰胺出产技能大约也阅历了3个阶段:
榜首阶段是早选用盘式聚合，行将混合好的聚合反响液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房枯燥，破坏制得制品。这种工艺彻底是手工作坊式。
第二阶段是选用捏合机，行将混合好的聚合反响液放在捏合机中加热，聚合开端后，开端捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完结，倒出物料经枯燥、破坏得制品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五地点江苏江都厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的一起，即成粒状，经转鼓枯燥机枯燥，破坏得产品。
为了防止聚酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技能选用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产进程中易掉落而污染聚酰胺产品。
也有可旋转的锥形釜，聚合反响完结后，聚合釜倒转将聚酰胺胶块倒出）、造粒办法（有机械造粒、切开造粒，也有湿式造粒即涣散液中造粒）、枯燥办法（有选用穿流回转枯燥，也有用振荡流化床枯燥）及破坏办法。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是选用的详细办法上的油差异，但总的来看，聚合技能趋向于固定锥形釜聚合，振荡流化床枯燥技能。
聚酰胺出产技能除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较显着的不同，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种办法各有利弊，前加碱共水解工艺进程简略，但存在水解传热易发作交联和相对分子质量丢失大的问题，后加碱后水解尽管工艺进程增加了，但水解均匀不易发作交联，对产品相对分子质量丢失也不大。
现在我国聚酰胺聚合用的引发剂有无机引发剂、有机引发剂和无机—有机混合系统3中类型。
（1）过氧化物
过氧化物大致分为无机过氧化物和有机过氧化物。无机过氧化物如过钾，过铵、过钠和过氧化氢等。有机过氧化物如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和叔丁羟基过氧化物等。它们配用的还原剂有亚铁、氯化亚铁、偏亚钠和硫代钠等。
（2）偶氮化合物类
如偶氮二异、偶氮双二甲基、偶氮双基戊酸钠和20世纪80年发的偶氮脒盐系列，如偶氮N-取代脒盐是一类竞相开发的产品，它们的参加浓度为万分之0.005-1，催化功率很高，有助于出产相对分子质量高的产品，且溶于水，便于运用。
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