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混凝土起砂主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理,含泥量高：骨料级配不合理,过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
北京聚合筋建筑修复技术中心生产的A5混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题,同时使原有混凝土提高一个标号。
一,材料特点
1.工程师 A5混凝土硬化剂是由1#料（无色透明,用于增硬处理）和2#料（白色乳液,用于耐磨处理）组成；
2.无毒,无味,绿色环保,通过与混凝土渗透产生反应,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨,增硬,增亮效果；
3.渗透固化：有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生反应,形成致密整体；抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度,密度；
4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝土内部。
二,材料用法
分两步进行,先用1#号料进行增硬处理,再用2#料进行耐磨处理即可。
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥（可允许潮湿,但不得有明水）；
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2．增硬处理
直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3．耐磨处理：
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,7天后可正常使用112
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