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木屑颗粒机易损件的保养
木屑颗粒机的主要零部件就是模具，模具在颗粒机生产颗粒成型中起到至关重要的作用，那么颗粒机模具的存放有什么需要注意的事项?木屑颗粒机模具储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时木屑颗粒机压制不出来，从而造成堵机。
木屑颗粒机模具要经常放在干燥、清洁、通风的地方。如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌模具不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和模具放在一起的话，会加快模具的腐蚀，从而影响其使用寿命。
木屑颗粒机压辊进灰或润滑油失效造成的压辊转动沉重。这种现象较为常见，造成压辊转动速度忽快忽慢，影响出料速度。因此，用户在应经常检查压辊的工作状况，避免出现这种情况物料含水率不均。正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热蒸发水分后才能受压辊滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题。 如果在生产过程中需要把木屑颗粒机环模卸下来做备用，应当在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成模具的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。有时候甚至会造成环模的报废，加重损失，所以环模的使用和保存都十分的重要。
木屑颗粒机环模的保管人员一定要认真负责，模孔在制造厂采用高速钻加工而成，其光洁度非常的高。要保证大的产量，就必须保持模孔的光洁。
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