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义马焦化厂污水处理工程 地埋式一体化污水处理设备价格
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将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。
4、国内外焦化废水处理技术
目前，国内80％的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等；生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺；深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。在欧洲，焦化废水处理普遍的工艺为先去除悬浮物和油类污染物质，然后利用蒸氨法去除氨氮， 再采用生物氧化法去除酚硫和硫代盐。在某些情况下还对废水做排放前的后深度处理。在美国，炼焦厂的废水处理工艺为：脱焦油—蒸氨工艺—活性污泥法及污泥脱水系统。综合看起来，国外的焦化废水处理方法与我国基本一致。
概述
焦化厂污水的来源主要有炼焦煤带入的水分（表面水和结合水）、产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再生和生物难降解的物质，一般送焦油车间管式炉焚烧。剩余及煤气净化和产品精制过程中工艺介质分离水属于高浓度焦化污水，其中含有大量的油类、酚、和氨氮等，该股水一般汇同其它低浓度焦化污水，入污水处理系统。本方案要处理的就是该股污水，同时另有部分生活污水排入污水处理系统，进行焦化污水处理方案设计，出水水质达到国家二级排放标准。
处理工艺确定
通过不断摸索和探讨，开发出了相关的污水处理设备，同时总结出了一整套的焦化污水处理经验，并终形成了如下的处理工艺路线：
预处理工艺路线为两道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，减轻有关污染物的抑制作用，使其能够达到进行生化的有利条件，尽可能缩短生化处理的时间。
生化处理工艺路线采用A2/O2工艺，通过生化大量降解有机污染物，特别是溶解性、可生化有机物。此生化处理工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠，特别对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有。
深度处理工艺为混凝沉淀池，主要是进一步降低出水中的COD和SS等污染物质，确保水质达标。
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和分离水等；三是在焦油、等精制过程中及其它场合产生的废水。
2 、废水特点
焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、、、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、、、三等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。
3 、废水处理方式
目前焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方；能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。
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