蒙皮曲面拉伸机

1. 拉伸成形技术是早主要应用于飞机蒙皮零件的主要成形方式，而拉形过程中选用合适、先进的拉形设备对成形质量影响很大。

2. 在工艺技术中，加载轨迹的设计、回弹现象以及多点柔性模拉形中弹性垫层的影响是蒙皮拉形工艺中的关键因素。在有限元软件中，通过对主要工艺参数进行分析，验证工艺方法的有效性与准确性，可提前预测蒙皮成形质量。 

3. 目前先进的数控拉形设备主要集中在美，法等国，深圳镁克长期致力于曲面工艺的努力与研究推出新款的“蒙皮曲面拉伸机”成型设备。

拉形过程中采用数值模拟技术，可以用较小代价在较短时间内获得优设计方案。自从1960年Clough教授提出“有限元”概念以来，经过几十年的不断发展和完善， 板料成形的基础理论与数值模拟逐渐走向成熟，开始应用于拉形过程的研究当中。对实际拉形过程进行数值模拟，可以深入、全面地掌握板材内部的应力与应变分布规律和成形区域的厚度减薄情况，预测成形过程中可能产生的成形缺陷，通过工艺参数的优化进行定量控制，为新工艺开发和新产品的研制提供科学依据。在拉形过程中引入数值模拟技术可避免由于制造物理样机而进行的大量反复试验，从而节省试验费用，提高生产效率，降低了生产成本。

1.蒙皮拉形成形机床 

蒙皮拉形机是制造航空航天领域蒙皮类零件的关键设备，传统蒙皮拉形设备按其作用原理可分为台动式拉形机和台钳双动式拉形机，台动式拉形机用于横向拉形，而台钳双动式拉形机主要用于纵向拉形。蒙皮拉伸成形力主要由拉形机钳口的运动和拉伸作动筒伸缩产生，同时涉及模具的垂直运动，相对于其他冲压工艺，拉形参数及运动方式更为复杂。 

2. 可重构柔性多点模具 
    可重构柔性多点模具拉形技术是将柔性制造和计算机技术结合为一体的先进制造技术，其核心是将传统整体拉形模具离散成规则排列的基本单元体，形成多点式、可数字化控制的模具。模具单元体的高度可由计算机自动控制，通过调整每个基本单元体的高度，可构造出不同型面的多点模具。在拉形中采用可重构柔性多点模具可以解决传统整体模具无法考虑回弹补偿或修正的问题。在生产中，通过调整可重构柔性多点模具基本单元体的相对高度，形成新的模具型面，进行回弹补偿或修正。由于它适合小批量多品种的产品制造领域，从而在实际生产中可有效缩短零件的研制周期，降低零件的制造成本。 

3.机构分析与加载轨迹设计 
    随着计算机技术的飞速发展以及有限元技术的不断完善，数值模拟技术已广泛应用于蒙皮拉形过程，并成为先进数字化设计制造的核心支撑技术。在拉形过程中采用数值模拟可以方便快速地确定各种参数对金属塑性流动的影响，预测成形件在成形中的一些缺陷如起皱、破裂等，并分析计算回弹在拉伸成形过程中对零件、尺寸的影响，为模具设计和工艺分析提供科学依据，减少或消除了试拉和调形次数。 
    加载轨迹描述的是拉形机夹钳与模具相对位置随时间的变化，而两者的相对运动形式与具体拉形机有关。对同一个零件，不同拉形机的加载轨迹不同。通过理论解析，结合数值模拟技术与优化理论可获得拉形过程中拉形机钳口或工作台运动轨迹与成形质量的关系，以便获得优化的钳口和工作台运动轨迹。对特定的拉形机机构进行运动分析，了解其机构的运动原理，掌握拉形机夹钳和工作台的运动方式，将优化后得到的加载轨迹转化为某个具体拉形机夹钳和工作台的运动参数，将这个轨迹用于指导生产，可充分发挥数控拉形机的功能。