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兴平输水管道大口径螺旋钢管厂家自来水输水用螺旋钢管厂家-螺旋焊管机组按其对接卷板的形式分为连续式和间断式；按其调整成型角度的方式分为前摆式和后摆式；按其成型入板形式分为上卷式和下卷式；实际应用中，往往是结合采用，如后摆连续式机组，前摆间断式机组。后摆连续式组的特点是对接卷板不停车，机组生产效率高，但机组的布置比较长，需要较大的厂房，而前摆间断式正好相反。至于下卷式，由于需要钢管上表面定位，不易实现，具体的特点研究的也不多，国内几乎没有应用；上卷式主要特点是钢管下表面定位，结构上容易实现，控制操作方便，在国内得到广泛的应用结合我厂厂区面积相对比较小，建设的厂房面积不应太大的情况，再考虑生产能力与市场的要求。
主要生产流程如下：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
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