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在生产热轧管时，因为环境恶劣，直径大，这些仪器使用得相对很少。以上恶略环境下的钢管外径尺寸的检测，并通过其与上位机联机通讯功能，为控制系统实时输入测量数据，从而达到控制，测径仪在无缝钢管生产厂使用，并且使用得很成功。
那么，如何解决这些不良因素引起的测量不准确呢?下面，蓝鹏测控为您解答：
对无缝钢管的外径尺寸的检测，采用需要克服高温、高速、氧化铁皮、蒸汽烟雾、震动、大直径等问题。为此，我们采用了一下办法解决。
首先，对无缝钢管的检测采用光学测量原理，实现无损测量，光电测头采用间距可筒双镜筒测头模式，其测头距离可自动调节，这样可以实现多种规格的外径检测，针对生产中的多种无缝钢管的检测也可实现。光学测量设备可以实现高精度的在线无损检测，测量能达到实时测量，测量频率可以达到500Hz~1000Hz，实现高速测量。
其次，测径仪采用正压分流冷却防尘技术，并使用高压鼓风机，实现吹扫防尘，清除测头附近的氧化铁皮、水雾粉尘等，并有过钢导槽，引导无缝钢管通过，测径仪整体采用全铸铁结构，器件采用工业器件，保证其在恶略环境中的测量，同时其测头部分安装有冷却防尘系统，使其能够测量高温状态下的无缝钢管，700℃~ llOO℃的检测均可。
我们经过多次试验，发现造成抖动误差的主要原因有两个：一是被测物抖动时CCD芯片的成像有虚影现象，造成CCD芯片输出的信号压差降低、宽度增大;二是信号采集和通讯传输存在不同步现象，不同时刻的信号组合在一起造成数据混乱。我们通过采用亮度在50000mcd以上的进口LED光源，将测头的曝光时间缩短到了100微秒，即相当于采样频率10000Hz。消除了被测物抖动时的虚影现象。同时在电路系统中采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术，彻底消除了抖动误差。因此无缝钢管轧制中的震动并不会影响测量的。
测径仪解决了在轧制中遇到的难题，并且测径仪内部没有太多的易损部件，使用寿命长，可以长时间的使用，只需定期进行一些清洁维护，维护简单，时间短，为无缝管材的无间断测量带来巨大的便利。测径仪测量可得到大直径、小直径、平均直径、椭圆度等多种信息。
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