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近日，记者在山海协作园的健盛江山产业园项目一期工程现场看到，四幢新厂房和两幢宿舍楼拔地而起，第五幢厂房和新办公楼正在紧锣密鼓地建设中，而新厂房内早已机声隆隆。“新的机器很顺手，我一个人可以轻松管理22台机器。”织袜工刘女士非常满意新机器的生产效率。
健盛江山产业园是健盛集团公司成立以来大的投资项目，项目总投资25亿元，总建筑面积约30万平方米，分两期实施，一期总投资10亿元，计划建成年产25000万双中棉袜、4300吨氨纶橡筋线、2000万套件针织内衣生产线基地。目前，一期项目已完成投资4.5亿元左右，并实现约80%的投产率。项目全部投产后，加上原来的两大生产基地，公司的棉袜年产能将达2亿多双，成为大的棉袜生产企业。
“公司能有今天的发展，离不开信息化和自动化建设。”记者跟随健盛集团江山针织有限公司副总经理戎祝均走进生产车间，只见流水线上，红外线激光扫码枪正对一双双袜子进行扫码记录。“借助ERP系统，对袜子的织造、装袋、缝头、定型、包装、入库等环节全程跟踪，大大提高了出入库、产品流转、产量登记等环节的效率;同时，也保证了生产流转过程中的数据准确性以及品质的可追溯性。”戎祝均介绍，自2015年以来，公司积极推行“两化”融合，在生产过程中运用ERP系统，实现“机器联网”。
近三年来，江山针织有限公司每年投入不少于150万元，用于信息化和自动化建设。公司制订企业信息化建设规划，内部组建了一个完整的局域网，办公大楼、车间等实现无线网络全覆盖，并拥有外部网络端口，可以直接远程访问企业内部系统。在企业财务、设计、生产、仓储、销售、研发等各个环节，都采用信息化管理，提高工作效率。
纺织行业属于劳动密集型产业，一旦出现人工缺口，发展必将受到限制。“想要保持稳定快速发展，必须实施‘机器换人’战略。”戎祝均颇有感触地说。在偌大的生产车间内，记者只看到零星的几名工人在操作，而数千台进口织袜机有条不紊地在运转。“工人只需要20多秒输入生产口令，就能日产10万双棉袜，根据袜子织造的难易程度，一名工人可管理12台或22台机器。”
2013年，健盛集团江山针织有限公司率先实施“机器换人”战略，运用高新技术对传统产业进行改造，从意大利进口了上先进的编织缝头一体机。“现代化的机器解决了长期困扰公司发展的手工缝头问题，袜子A品率从原先的92%，提高到99.5%以上;生产周期从原来的10天缩短为2天。”棉袜编织车间负责人介绍，“‘机器换人’也解决了‘用工荒’的难题，每年可节约人工成本1000多万元。”
健盛集团江山针织有限公司董事长姜风表示，公司将全面推行“机器换人”、ERP系统，建设棉袜智慧工厂，打造智能制造产业园;大力实施智能化转型升级，实现精细化生产管理，不断提高生产效率，推动企业综合实力迈上新台阶。
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