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套类零件毛坯与材料的选择 套类零件毛坯,要视其结构尺寸与材料而定,孔径较大,一般选用带孔的铸 件或无缝钢管。孔径较小时,可选用棒料或实心铸件。在大批量生产情况下,为节省材料,提高生产率,也可以挤压,粉末冶金,工艺制造精度较高的毛坯。 套类材料一般选用钢,铸件,青铜或黄铜材料。滑动轴承宜选用铜料,有些要求较高的滑动轴承,为节省贵重材料而采用金属结构,即用离心铸造法,在钢或铸件的内壁上浇铸一层巴氏合金等材料,用来提高轴承的寿命。有些强度要求较高的套(如伺服阀的阀套、镗床主轴套等)则选用优质合金钢。 轴套零件是机器中经常遇到的典型零件。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴套零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴套零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定。 主要要求如下: a. 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。轴套零件中支承轴颈的精度要求高,为IT5~IT7;配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些,为IT6~IT9。 b. 形状精度高。 c. 位置精度高,其一般轴的径向跳动为0.01~0.03,高精度的轴为0.001~0.005。 d. 表面粗糙度比一般的零件高,支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1~0.8um,配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8~3.2um。 轴套零件一般常用的材料有45钢、40Cr合金钢、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,还有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。轴套零件常用的毛坯是棒料和锻件,只有一些大型或结构复杂的轴,在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后,能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外,一般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴套零件的毛坯还需要经过热处理。
轴的结构设计原则: a. 节约材料,减轻重量尽量采用等强度的外形尺寸,或大的截面系数的截面形状。 b. 易于轴上零件的定位,稳固装配拆卸和调整。 c. 采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。 d. 便于加工制造和保证精度。轴套零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中。须注意以下几点: a. 零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。 b. 渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。 c. 粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。 d. 精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
衬套使用的是耐磨材料，与其接触的表面进行摩擦，衬套一般是一种软性材料，在摩擦的时候有一定的避让和磨损，衬套就是使用和它接触的表面来磨损衬套，保护和它接触的表面，磨损达到一定程度后进行更换。选择衬套有以下几个问题需要考虑：1、接触材料的属性：包括材料表面粗糙度，硬度，材料本身的属性2、衬套的工作环境：载荷，温度，运动速度等衬套的寿命耐磨等要求都是相对的，不仅仅取决于衬套本身，更取决于和衬套接触的材料属性，再好的衬套材料如果和它接触的材料硬度很低，表面很粗糙，都很容易磨坏的，另外衬套一般用于低速，毕竟是滑动摩擦，除非承载特别小，速度太高会产生大量的热，谁都吃不消。
轴套对于经常接触机械的工作人员来说是不陌生的，因为轴套的重要作用是让他们所熟知的，也是他们能记住轴套的重要原因。在市场上轴套的需求也随着工业化进程的不断发展而逐年递增。
轴套的定义是很简单的，它其实就是做成圆筒形的 轴瓦。一般来讲，轴套就是在螺旋桨轴或者一些转轴上用来减少零件磨损的套筒。
在机械中普遍都会存在那种长时间处在运动中的部件，不难想象这样的部件的磨损是非常严重的，当磨损到一定的程度之后，这个部件就必须被更换掉了，不过这样的部件在更换的时候一般是比较繁琐的。
因此设计人员就设计了轴套的使用，通过一些在耐磨性能上有突出表现的材料制作成轴套，来降低主要部件的摩擦损耗。即使磨损了，也只需要跟换轴套就可以了，减少了更换部件的麻烦。 轴套的出现对于机械尤其是运动部件的使用寿命是一个极大的提高。因为轴套的价值是比较大的，传统的维修的方法是很贵的，会在一定程度上增加机械的总体成本。不过国外在这方面技术的发展是比较的，在引进了高分子复合材料等技术之后，这方面的问题得到了很大的改观。并且在很大程度上让轴套的各方面性能有了一定的提高，对于磨损部位的修复也更见的简便，节省了很多的财力和物力。
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虽然现在的很多的设计师觉得轴套的存在还是会增加制造的成本，并不赞同轴套的使用，不过在大势的推动下，轴套依然是市场的主流
金属垫片的用途:用于电子仪器,模具制造,精密机械,五金零件,机械零件,冲压件,小五金制造。模具维修,模具测量间隙和因机械老化时出现晃动,摇摆及不稳定现象时,可采用本产品来解决机台维修问题。法兰连接中的密封作用也是金属垫片的一个很大的用途。
轴套类零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位,如导柱用的导套、齿轮轴上的轴套、带键槽的轴套等。
轴套加工过程：1、选择毛坯；2、选择加工方法；3、分析加工中应采用的基准；4、如有热处理，根据其类型进行合理安排。轴套加工先用内孔定位加工外圆，再用外圆定位加工内孔，反复进行。这样，能提高内孔和外圆间的位置精度。
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