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同步双频淬火技术在一个感应线圈上同时产生中频和高频电流，在工件表面感应漩涡电流，使工件表面在极短的时间内迅速加热，然后急速冷却，在工件表面获取轮廓硬化层的感应淬火技术。
对于类似齿轮这样具有凹凸表面结构的工件而言，常规的单频感应加热技术无法实现令人满意的处理效果。由于齿轮存在凸面和凹面，采用高频感应加热进行齿轮表面淬火，感应电生的热量迅速传导至轮齿的中心，齿冠得到完全硬化，但是齿根硬化不足。
此外，这种处理方法还容易在根齿面上增加残留应力，导致断裂的发生。同样采用中频感应加热进行齿轮的表面淬火，热量在齿根进行传导，由于齿根的凹面形状，热量传导的过程中以指数形式递减，齿根得到有效的硬化，而齿冠却硬化不足。
采用可调整的中频和高频比例，同时在一个感应加热器上输出中频和高频，对齿轮的齿顶和齿根均匀加热，可以获得均衡的轮廓硬化层。
图3
同步双频感应淬火处理的工件变形量极小，能得到很好的硬化层，环境污染少，加热速度极快。该技术目前还是主要应用在一些小零件的感应加热上，例如：齿轮淬火、异形件淬火。由于变形量小，淬火后基本上不需要磨齿。
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