GLV2285(B)立式加工中心

技术参数

Unit

GLV2285

GLV2285B

工作台

mm

2200×820

2200×820

T型槽尺寸(数量×宽×节距)

mm

5×18×160

5×18×160

工作台大承重

kg

960

1400

X/Y/Z轴行程

mm

2000×800×700

2000×800×700

主轴鼻端至工作台面距离

mm

200-900

200-900

主轴中心至立柱面距离

mm

830

850

主轴锥度

BT40/BT50

BT50/Φ190

主轴转速

rpm

100-8000

100-8000

传动方式

同步带

同步带

主轴马达

kw

11/15

11/15

X/Y/Z轴马达

N.m

22/22/22

22/22/22

主轴冷却

-

-

X/Y/Z轴滚珠丝杠(直径×螺距)

mm

4008/4008/4008

5008/5008/5008

X/Y/Z轴快速进给速度

m/min

16/16/16

16/16/16

X/Y/Z轴进给速度

m/min

8

8

刀库形式

圆盘

圆盘

刀库容量&刀柄形式

BT40-24

BT50-24

大长度

mm

300

300

大重量

kg

7.5

15

电源需求规格

KVA

25

30

所需气压

kgf/cm2

5-7

5-7

定位精度

mm

±0.01

±0.01

重复定位精度

mm

±0.008

±0.008

外形尺寸（长×宽×高）

mm

5420×2800×2810

5420×2800×2810

重量(净重/毛重)

kg

7500/8000

10200/10700

GLV2285(B)立式加工中心机械部分是指：X 、Y、Z向导轨均为淬火后进行精磨削，且导轨副贴耐磨塑带。
并配有BT40圆盘式24把刀刀库，所有精度均按国内相关标准装配、检验。

主要配置：
1.树脂砂铸件，二线一硬(可根本要求配置)。
2.三轴滚珠丝杆台湾上银。
3.精密锁紧螺母。
4.台湾产主轴（巨匠），日本NSK轴承，主轴带轮及皮带。
5.台湾产增压缸（尚品）。
6.进口轴承（日本NSK）。
7.国产优质联轴器。
8.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
9.进口电子润滑泵（日本河谷）。
10.国产冷却系统含水泵、水箱。
11.气动元件（德国亚德客）。
12.主轴箱重锤配重。
13.可选配：自动螺旋排屑功能。
14.系统品牌可选：FANUC、广数、西门子、凯恩帝、三菱。
15.圆盘式刀库BT40-T24(台湾臻尚)。
16.带主轴油冷功能，中心吹气。
17 中间继电器：SCHNETDER（施耐德）。
一. 产品简介与用途：

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。
能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种
工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批
量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，
保证零件的产品质量和高效的生产。

1.底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，
滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础
件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2.X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。

3.X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，
进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

4.采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5.主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证夹持的精度；
6.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7.机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

8.采用24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，
换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；

9.采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
10.电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用施耐德。）
11.本机床操作方便，灵活快捷；
①精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998
《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达：±0.01    重复定位精度可达：±0.005.
12.CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
三. 标准配置：
1.台湾主轴单元8000rpm（10000rpm、12000rpm可选）;
2.数控系统：系统 KND2000（可选）,24把圆盘式刀库。
3.集中自动油润滑；
4.全防护钣金护罩；
5.水冷却
6.吹气冷却。
6.自动螺旋排屑系统(选配)。
7.电气箱空调冷却系统。
四.四轴分度头（选配）。
五.技术服务：
1.负责指导安装，免费调试。

2.机床保修期一年，并负责终身有偿维修。保修期内免费提供非人为损坏零件及服务，
保修期外以优惠价格提供技术服务及机床零部件的供应。

3.免费培训操作工人掌握产品的操作技术。
六.机床的安装环境：
1.电源：AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA

2.汽源：压力0.5-0.7Mpa 流量250L/min.